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　鋁合金外殼壓鑄加工后為什么建議陽極氧化？

　　不建議對鋁合金進(jìn)行陽極氧化和電鍍。是因?yàn)殇X合金壓鑄件表面易產(chǎn)生氣紋、冷隔、砂眼等缺陷。一般建議陽極材料改成鋁擠壓材料，電鍍改成鋅鋁合金或鋅合金。

　　所謂鋁合金陽極氧化，是一種電解氧化過程，鋁及鋁合金表面通常會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粚友趸?，具有保護(hù)、裝飾等功能特性。從這個(gè)定義出發(fā)的鋁的陽極氧化只包括生成陽極氧化膜的過程的一部分。

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陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合，為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度，還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信，鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。鋁外殼氧化

鋁型材陽極氧化處理：鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì)，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響。

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通過選用不同類型、不同濃度的電解液，以及控制氧化時(shí)的工藝條件，可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽極氧化膜，其耐蝕性，耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。

陽極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中，鋁合金工件作陽極，在外加電場作用下，利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過程，稱為電化學(xué)氧化，又稱陽極氧化。陽極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽極氧化、交流陽極氧化、交直疊加陽極氧化、脈沖陽極氧化等。其中以直流陽極氧化應(yīng)用為普遍，脈沖陽極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。

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